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精益生产是一种很好的管理方法，这是不可否认的，但是问题是在中国能否行得通？拿ISO9001来说，这是企业管理最基础的标准、管理方法，但是传到中国来怎样了呢？烂，流于形式，只要是企业，无论做的好坏都能通过。精益生产也是一样，在人家那里做的很好，但是传到中国就流于形式了，已经推行的企业很多都是挂在嘴边。
在企业推行精益过程中，遇到的困难和挑战是非常多的，最主要的有两点：第一点，关键人员的观念，精益很多理论是容易理解的，但是如果没有形成一种习惯，缺乏足够的严谨态度和相应制度，持续推行就很困难。第二点，企业本身的基础，这个基础指的是执行过程中的流程、系统、产品，比如产品的技术规格等等一些比较基础的东西。对精益来讲，没有这些基础，收集获得数据就不够准确，即便采用精益工具、理念去分析和获得的结论也是不可靠的，你就没办法采取下一步的改善行动。
存在以下问题的企业应当考虑导入精益生产：
7、问题重复发生，每日忙于救火；
8、研发能力不够，量产时浮现大量问题；
9、供应商无法准时保质保量交货；
以上这些问题，精益生产都能一一解决掉，因为精益生产就是通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
精益生产的目的就是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。
并非所有工作都有价值，超过客户要求的任何生产所必需的设备、材料、场地及人工都是浪费。这些浪费各不相同，同时，浪费之间的关系错综复杂，一种浪费往往会衍生出多种浪费。在所有浪费之中，物流是关键，从削减库存着手，是精益生产的典型做法。精益生产的浪费原理，就是建立在丰田“消灭浪费”的基本理念之上的。这里所讲的浪费是指：
没有那么绝对的回答的，常用的可以运用在电梯行业、PCB制造行业、汽车零件部件行业和服务行业等等。如果你是需要通过精益生产系统来提高企业的竞争力可以通过中渊科技来帮助你的。他们的服务范围：C4TA工业集成动态管理系统;智慧工厂整体解决方案;MES制造执行系统; APS高级排产系统；WMS仓储物流、进销存系统; Andon安灯系统; LED生产看板管理系统; APS/MES精益制造管理系统; RFID电子标签管理系统;条码管理系统;手持机巡检系统; PMS设备管理系统; OA办公平台;财务管理系统。
精益生产适用于生产类型的企业，我们企业最近在做精益生产，是用vioovi的ECRS工时分析软件来做的，这个软件的功能很强大，可以有效的辅助企业产线完成精益生产，在百度了解到能找出产线的不规范操作，对其进行改善和优化，让产线有更高的产量，让产线的运行更加协调。
汽车制造业是精益生产管理方法最早应用的行业之一。精益生产通过优化生产流程、降低库存和减少浪费来提高生产效率和降低成本。现在，汽车制造商正在应用精益生产方法来改善制造过程、提高产品质量和减少故障率。
电子制造业使用精益生产方法来改善物流和库存管理、提高生产效率和降低成本。精益生产方法还可以帮助制造商实现模块化设计和减少缺陷率。
零售业正在使用精益生产方法来改善物流和库存管理、提高产品质量和减少故障率。例如，零售商可以使用精益生产方法创建快速交付模式，减少库存成本和物流成本。
航空制造业使用精益生产方法来改善物流和库存管理、提高生产效率和降低成本。精益生产方法还可以帮助制造商实现模块化设计和减少缺陷率。
